适应物料：

    压球机又叫强力压球机或矿粉压球机，主要用于压制难以成型的粉状物料，其结构主要由给料部分、传动部分、成型部分三部分组成。给料部分：主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分：在生产中主要是为设备提供动力；成型部分：是主机部分，在生产中的主要作用是将物料压制成型。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

工作原理：

    传动部分：在传动部分中，主传动系统主要由电动机、减速机、三角带、开式齿轮、轧辊等部分组成。在设备运行过程中，主动轴与被动轴会通过开式齿轮来保证同步运行。并且在被动轴承座的后边装有液压装置，该液压保护装置的原理是将高压油均匀注入液压缸，使活塞发生轴向位移，这样活塞杆的前接头就会顶在轴承座上，以此来满足生产所需压力。

    给料部分：给料部分主要是将需要被压制的不成形物料以定量的方式匀速、持续的输送到对辊间。在操作过程中，所需物料将由螺旋式送料装置通过电磁调速电机驱动，有皮带轮等输送设备将其强制性的压入到主进料口。而且该设备的操作灵活度很高，可以根据每次压球密度的不同来进行调节。

技术特点：

1.能够依据客户的需求，压制不同形状的成品。
2.转速平稳，具有较高的成型率，压制出的产品外观优良。
3.具有更大的成型压力，压制出的产品质量明显提高。
4.脱模流畅，产生的粉尘较少，噪音较小。
5.成型系统稳定、安全，后期维护工作量小，各种部件的更换容易操作。
6.由于结构比较紧凑、简单，占用场地小，能够稳定持续工作。

压球机生产线：

压球机对物料的要求：

1.物料粒度控制在小于 1mm 的颗粒应在 30-40%; 1mm 至 2mm 颗粒应在 30-40% 颗粒度应小于 3mm 的颗粒应在 10% 左右。

2.水份控制在 5% ( 水份的多少对成球影响大 , 多一点少一点大不一样 , 绝对保证水份均匀 , 应特别注意 ) 。

3.物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的辊和轴。

设备展示：

压球机案例现场：

 工业物料要求

1.物料粒度在90-260目均可.

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

4.供料之前一定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，是压球机辊轴扭断。

压球机配件辊皮：

    压球机辊皮是压球机的核心部件。

    压球机辊皮质量的好坏直接决定了压球机的使用寿命。

    压球机辊皮硬度是衡量压球机辊皮质量重要的参数，辊皮硬度取决于辊皮所选用的合金钢号和终的热处理工艺水平。

压球机辊皮的生产过程：

   首先根据辊皮图纸制作毛坯，然后车加工，做到四面净八面光。再下来就是在辊皮的圆周上面雕刻球窝，当然球窝的大小和形状需要根据辊皮的直径以及所压物料等多个因素来共同决定。后一道工艺是热处理，这也是关键的一道工艺，在辊皮原材料相同的情况下，辊皮的硬度就由热处理来决定。

压球机辊皮类型：

   压球机辊皮从工艺上来看，可以分为两种：铸造和锻造。铸造辊皮常用的钢号是65锰合金，成本比较低，但是辊皮的硬度不太高，不是很耐磨，适合压制煤粉、粘土等细腻物料。锻造辊皮常用的钢号是92铬钼，代价和成本都比较高，但是做成的辊皮硬度也比较高，可以达到HRC62以上，适合压制铁粉和金属矿粉等粗糙物料。